더 이상 Windows 오류로 고통받지 마세요.

1. ASR Pro 다운로드 및 설치

2. 애플리케이션을 실행하고 "복원" 버튼을 클릭하십시오.

3. 복원할 파일 또는 폴더를 선택하고 "복원" 버튼을 클릭하십시오.

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전기 패널 제조 과정을 나타내는 오류 법칙이 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하는 방법에는 여러 가지가 있으며 잠시 후에 이에 대해 논의하겠습니다.전기 작업 제어 패널은 다수의 일반적인 기계적 프로세스를 관리하고 모니터링하는 주요 전기 구성 요소를 포함하기 때문에 대부분 금속 또는 선택적으로 주조되는 주요 하우징입니다.

처리 패널 출력 제품군은 신속하고 정확하게 치료를 생산합니다. 고도로 숙련된 직원, 소프트웨어 및 자동 성장 장치가 있으면 도움이 됩니다.

생산 진행을 통제하는 각 단계에서 다음 단계를 위한 이력을 준비하는 것이 필요합니다. 비용 계산 시스템은 디스플레이를 제공하기 위해 설계 및 성장 정보를 생성해야 합니다. 견적이 조직이 되면 모든 설계 및 비즈니스 소프트웨어는 비용 계산 프로세스에서 구축한 데이터를 사용해야 합니다. 우리의 작업 흐름은 말 그대로 다음과 같습니다.

1 – 주문 입력

우리 중 일부가 패널 주문과 관련된 견적을 변환할 때 몇 가지 상황이 자동으로 필요합니다.

<올>

판매된 모든 데이터와 관련된 스냅샷을 일부 데이터베이스에 저장

이 데이터베이스에 새 공석 생성

이 모든 파일에 새 작업 디렉토리를 서버로 생성

판매된 노력 파일을 새 작업 디렉토리로 이동

선택한 쇼핑 담당자에게 독점 주문 확인 이메일을 보냅니다.

2 – 디자인 및 생성

많은 고객의 경우 주문을 받을 때 과거에 이러한 작업이 발생합니다.

<올>

디자인 작업 중에 패널에서 평가한 구성 요소를 검토하고 필요에 따라 수정합니다. 이제 카드 아트워크 소프트웨어에서 카드 레이아웃을 자동으로 구축합니다. 그런 다음 모든 구성 요소 시트를 스노우보드 모양 소프트웨어에 로드하기만 하면 됩니다. 요컨대 우리는 불가피하게 샌드박스(도면)를 구성하고 장난감(구성요소)으로 항목을 단순화합니다.

도면 릴리스 동안 패널의 모든 대형 구성요소를 배치 도면에 배치(찾기)하고 이러한 원인을 전원, 제어 및 전문 분야 도면에 연결합니다. 당사의 패널 디자인 소프트웨어는 기본적으로 각 구성 요소를 추적하고 상호 참조(줄 번호)를 추가합니다.

완성된 프로젝트를 생성한 후 “제안 작성” 버튼을 클릭하면 화학 제안서를 자동으로 받습니다. 북마크된 공식 PDF에는 1) 표제 페이지, 2) 목차, 3) 제공된 각 구성 요소에 대한 기술 데이터 시트, 4) 케이스 레이아웃, 전원 다이어그램, 제어 다이어그램, 각 패널에 대한 필드 배선 이미지 항목이 포함됩니다. , 5 ) 각 패널의 사양.< /li>

개요 및 승인을 위해 기술 제안서를 보내드리겠습니다.”

3 사전 제작 확인

<올>

기술 승인 후 QA 부서는 생산 준비가 완료되었는지 확인하기 위해 마지막으로 패널 디자인을 요구합니다. 이렇게 하면 부품을 실제로 주문하기 전에 결함을 제거하여 생산 시간을 단축할 수 있습니다.

품질 관리를 위해 가장 많이 알려진 새로운 생산 시작 날짜를 결정합니다. 그런 다음 우리 중 일부는 비즈니스와 함께 모든 부품에 대한 견적 요구 사항을 보내어 원하는 작업 날짜와 노동 및 출생 날짜로 건설을 위한 가장 좋은 시작 날짜를 나타냅니다. 우리는 각 공급업체가 부품 가격이 복원되고 요청한 배송이 완료될 수 있는지 확인하거나 다른 방법으로 저희에게 보여줄 수 있도록 허용합니다.

공급업체의 응답만으로 우리 중 많은 사람들이 생산에 더 가까이 다가가서 모든 도매 직송 공급업체에 구매 주문서를 발행하며, 이는 생산 시작 하루나 이틀 전에 확정된 비용과 원하는 납기일입니다. 자동화

주문에 대한 배송 일정이 포함된 웹 메일이 환자가 선택한 연락처로 전송됩니다.

4 – 생산 시작

제어 영역의 제조를 결정하는 데 필요한 모든 것이 이미 준비되어 있으므로 부품이 도착하기 전에 시작할 수 있습니다(조립 준비 완료). 이를 통해 화면 제작의 정의된 측면으로 이동하는 경우 unites state가 제공 목록의 속도를 높이고 프로덕션 워크로드를 표준화할 수 있습니다.

최종 조립을 위한 전선 준비

저희는 15게이지 이하의 케이블을 수용하도록 설계된 산업용 케이블 관리 장비를 사용합니다.

유형(색상, 게이지)별로 필요한 모든 케이블 길이를 결정할 수 있는 패널 설계 소프트웨어 시스템에서 최단 거리 공식 프로그램을 실행한 후 누구나 이 배선을 가져옵니다. 데이터를 개별 케이블 내비게이터에 입력하고 최종적으로 모델별로 정렬된 필요한 케이블만 생성합니다. (색상, 구경) 줄 끝에 다음과 같이 표시됩니다.

<문자열><리><문자열>

케이블 A. 전체 라인을 잘라냅니다. 전선을 벗깁니다. 지정된 끝에서 설계된 위치의 일부 전선 절연체(전선 번호, 장치 ID: 단자 번호)를 직접 인쇄합니다.

메인 센터 – 혁신적인 계획 간격으로 중간 단열재(코어 #)에 직접 인쇄합니다.

케이블 끝 B – 케이블을 자릅니다. 전선을 벗깁니다. 이 특정 전선의 보온재에 직접(와이어 번호, 장치 ID: 단자 번호에서) 프로그래밍된 바닥 위치에 정확한 끝을 인쇄합니다.

명판/기기 ID 준비 – 연결 레이블

우리는 전문적인 컬러 그래픽 장비(다색 프린터, 스틱 라미네이터, 정밀 다이 커터)와 전기 라벨링 제품(NEMA 4X 라벨 만남, 컬러 필름, 접착제)을 사용합니다. 모든 라벨 조립의 경우 -50°F ~ 150°F. .

<문자열><리><문자열>

패널 개인 정보 라벨

제조업체 식별 표시 – 당사 마스터 마크 사용(색상 – 로고)

패널 처리 단축키

기기 구성요소 라벨

터미널 스트립 스티커

최종 총회

스타일 및 구성 도면에 따라 모든 구성요소, DIN 트랙 및 도관을 수용하기 위해 필요한 온라인 슬롯을 펀칭하거나 드릴링하십시오. DIN 철도 및 덕트 케이블을 설치합니다. 부분적으로 조립된 구성 요소, 부분적인 장치 ID 태그, 치명적인 블록 티켓 및 장치 태그를 모두 수집합니다. 문에 배열된 제품입니다.

각 와이어에 인쇄된 실제 데이터와 유형 도면에 따라 완성된 모든 와이어를 더 많거나 더 적게 설치합니다.

5 • 생산 품질 관리

프로세스가 완료되면 품질 검사를 예약합니다. 품질 관리는 생산 전에 개념을 확인하기 때문에 Motivation은 각 제거 패널이 모든 도면에 따라 조립되도록 합니다.

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Electrical Control Panel Manufacturing Process
Processus De Fabrication Du Panneau De Commande Electrique
Processo Di Fabbricazione Del Quadro Elettrico
Processo De Fabricacao Do Painel De Controle Eletrico
Productieproces Voor Elektrisch Bedieningspaneel
Proces Produkcji Panelu Sterowania Elektrycznego
Proceso De Fabricacion De Tableros De Control Electrico
Herstellungsverfahren Fur Elektrische Schalttafeln
Tillverkningsprocessen For Elektrisk Kontrollpanel
Process Izgotovleniya Elektroshita
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