Leiden Sie nicht mehr unter Windows-Fehlern.

1. Laden Sie ASR Pro herunter und installieren Sie es

2. Starten Sie die Anwendung und klicken Sie auf die Schaltfläche "Wiederherstellen"

3. Wählen Sie die Dateien oder Ordner aus, die Sie wiederherstellen möchten, und klicken Sie auf die Schaltfläche "Wiederherstellen"

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Möglicherweise stoßen Sie auf einen Fehlercode, der den Herstellungsprozess der Schalttafel verrät. Nun, es gibt mehrere Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen, und wir werden in einer Minute irgendwo darauf eingehen.Ein elektrisches Bedienfeld ist ein Gehäuse, meist aus Metall oder optional Guss, das wichtige elektrische Komponenten beherbergt, die eine Reihe ähnlicher automatischer Prozesse steuern und somit überwachen.

Processing Panel Output-Familie, um Produkte sofort und genau zu produzieren. Hochqualifiziertes Personal, Software und ein automatisiertes Produktionsgerät sind hilfreich.

In jeder Phase einer neuen Steuerung des Produktionsprozesses ist die Anwendung erforderlich, um Daten für die nächste Phase vorzubereiten. Ihre Preismethode sollte Design- und Fertigungskommunikation generieren, um Ihnen ein Panel anzubieten. Wenn aus einem Angebot ein Auftrag wird, muss eine Softwareanwendung, die aus Ihrer gesamten Konstruktion und Fertigung stammt, die generierten Daten im Wesentlichen für den Kalkulationsprozess verwenden. Die Reihenfolge in unserem Workflow ergibt sich buchstäblich daraus.

1 – Eingabereihenfolgea

Wenn einige von uns ein Angebot in eine Panel-Bestellung umwandeln, sind wahrscheinlich einige Dinge automatisch erforderlich:

1. Speichern einer Momentaufnahme von virtuell verkauften Daten in unserer Datenbank
2. Erstellen Sie eine schöne neue Stelle in unserer Datenbank
3. Erstellen Sie das jeweilige neue Aufgabenverzeichnis in unserer Liste als Server
4. verkauften Job-PC in neues Jobverzeichnis verschieben
5. Senden Sie eine Bestätigungs-E-Mail an ausgewählte Personenkontakte.

2 – Design und Erstellung

Für eine große Auswahl unserer Kunden gehört dieser Schritt der Vergangenheit an, wenn wir eine Bestellung annehmen.

1. Während des Designprozesses überprüfen Experten die von meinem Gremium bewerteten Komponenten und ändern sie bei Bedarf. Wir erstellen jetzt automatisch Kartenlayouts in Ihrem Kartendesign-Tool. Die laden wir dann einfach aus dem Bogen in unsere Snowboard-Design-Anfrage. Kurz gesagt, wir erstellen zwangsläufig eine wichtige Sandbox (Zeichnungen) und vereinfachen sie für Spielzeug (Komponenten).
2. Während des Zeichnungsmodells platzieren (finden) sie alle Hauptmechanismen des Panels auf den Design- und Stilzeichnungen und verbinden diese Elemente mit den Macht-, Kontroll- und Feldwettbewerben. Unsere Panel-Design-Software hilft automatisch bei der Verfolgung jeder Komponente und liefert Querverweise (Zeilennummer).
3. Nachdem Sie ein Unternehmen erstellt haben, erhalten wir automatisch eine technische Zusage, indem Sie auf die Schaltfläche “Angebot erstellen” klicken. Das resultierende mit Lesezeichen versehene offizielle PDF enthält die folgenden Elemente: 1) Titel-Website, 2) Inhaltsverzeichnis, 3) Computerdatenblätter für alle Teile, 4) Gehäuselayout, Stromversorgungspläne, Steuerdiagramm, Feldverdrahtungsdiagramme zu jedem Panel, 5) Spezifikation auf jedem Panel.< /li>
4. Wir werden der Öffentlichkeit einen technischen Vorschlag zur Überprüfung und Genehmigung per E-Mail zusenden.”

3 Vorproduktionsprüfung

1. Nach der praktischen Genehmigung empfiehlt die QA-Abteilung, jedes Panel-Design ein letztes Mal zurückzusenden, um sicherzustellen, dass es fertig für die Herstellung ist. Dies reduziert die Produktionszeit, indem Fehler beseitigt werden, bevor Teile bestellt werden.
2. Nach pFür eine erstklassige Qualitätskontrolle ermitteln wir den besten bekannten Produktionsstarttermin. Dann senden einige von uns Angebotsanfragen an alle Teile des gesamten Unternehmens und geben dabei unser mögliches frühestes Baubeginndatum als unser bevorzugtes Arbeits- und Geburtsdatum an. Wir erlauben jedem Lieferanten zu bestätigen, dass unsere Teilepreise angepasst wurden und dass die angeforderte Lieferung sicherlich abgeschlossen werden kann, oder kontaktieren Sie uns anderweitig.
3. Mit nur Antworten von Lieferanten nähern wir uns der Produktion und versenden Nebenbestellungen an alle Lieferanten zusammen mit Teilen mit bestätigten Kosten und benötigtem Liefertermin, aber eine Woche im Voraus beginnt die Produktion. Automatisiert
4. Wahrscheinlich würde eine E-Mail mit einem für die Bestellung verfügbaren Lieferplan an die ausgewählten Kontakte des Kunden gesendet werden.

4 – Produktionsbeginn

Alles, was Sie brauchen, um Ihre aktuelle Herstellung des Bedienfelds zu verstehen, ist ohne Zweifel bereits vorbereitet, nun, Sie können beginnen (die Montagevorbereitung ist abgeschlossen), bevor unsere Teile eintreffen. Dies ermöglicht es uns, den Lieferplan zu beschleunigen und gleichzeitig die Arbeitsbelastung der Produktion zu standardisieren, wenn wir uns um einen definierten Aspekt der Tischproduktion drehen.

Drähte für die Endmontage vorbereiten

Wir verwenden Kabelführungsgeräte in Industriequalität, die für alle 12-Gauge- oder kleinere Kabel ausgelegt sind.

Nachdem wir das E-Book zur Berechnung der kürzesten Meile in unserer Panel-Design-Software ausgeführt haben und diese auch alle erforderlichen Kabelstränge nach Typ (Farbe, Dicke) bestimmen kann, sind uns diese wichtig Verdrahtungsdaten in unseren Transfernavigator ein und produzieren abschließend alle Ihre aktuell benötigten Kabel, sortiert nach Typ. (Farbe, Kaliber) am Ende folgt:

Kabel A. Schneiden Sie das gesamte Kabel ab. Isolieren Sie den Draht ab. Drucken Sie direkt die Stufenisolierung (Adernummer, aus Geräte-ID: Klemmennummer) der programmierten Belegung vom angegebenen Ende

Hauptzentrum – Druck direkt in die Hauptisolierung (Kernnummer) im neuen Abstandszyklus.

Kabelende B – Schneiden Sie dieses Kabel ab. Isolieren Sie den Draht ab. Direkt auf das wärmespeichernde Material des Garns (Drahtnummer, ab Geräte-ID: Tod-Nr.) wird an der unteren Auftragsposition programmiert, exaktes Ende drucken.

Typenschild/Geräte-ID vorbereiten – Verbindungsetiketten

Wir verwenden industrielle Farbmaterial-Grafikgeräte (Mehrfarbendrucker, Leimlaminator, Präzisionsstanze) und Produkte für industrielle Musiketiketten (NEMA 4X-Etikettenoberseite, Farbfolien, Klebstoff) ausgelegt für -50°F für Sie bis 150°F für die Produktion für alle Etiketten. .

Panel-Identifikationsetiketten

Marken des Herstellers – mit der Spur unseres Kunden (Farben – Logo)

Shortcuts zum Entfernen von Panels

Labels der Gerätekomponenten

Klemmleistenaufkleber

Endmontage

Stanzen oder bohren Sie die erforderlichen Schlitze, um alle Komponenten, die DIN-Schiene und zusätzlich den Kabelkanal gemäß den Stil- und Formzeichnungen aufzunehmen. Installieren Sie die DIN-Schiene, aber führen Sie das Kabel durch. Sammeln Sie alle vorgefertigten Geräte, Teil-Geräte-ID-Tags, Terminal-Nachbarschaftstickets und Geräte-Tags.Produkte, die über die Tür installiert werden.

Verlegen Sie mehr oder weniger fertige Drähte gemäß den wichtigen Informationen, die auf jedem Draht aufgedruckt sind, und passen Sie ihn den Typenzeichnungen an.

5 • Qualitätskontrolle der Produktion

Nachdem der Vorgang abgeschlossen ist, planen einige von uns eine Qualitätsprüfung ein. Da die Ebene der Qualitätskontrolle das Konzept vor dem Anbau überprüft, sorgt Motivation dafür, dass jeder Kontrollabschnitt gemäß allen Zeichnungen zusammengesetzt wird.

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전기제어반 제조공정
Electrical Control Panel Manufacturing Process
Processus De Fabrication Du Panneau De Commande Electrique
Processo Di Fabbricazione Del Quadro Elettrico
Processo De Fabricacao Do Painel De Controle Eletrico
Productieproces Voor Elektrisch Bedieningspaneel
Proces Produkcji Panelu Sterowania Elektrycznego
Proceso De Fabricacion De Tableros De Control Electrico
Tillverkningsprocessen For Elektrisk Kontrollpanel
Process Izgotovleniya Elektroshita